廢酵母烘干機簡介

        酵母泥主要產自食品和發酵行業，是一種泥漿狀混合物，其營養豐富，但由于酵母泥含水量太高，且要求回收后的微生物酵母粉的生物活性不低于98％，干燥過程中，酵母泥的物料溫度不得超過80攝氏度，干燥時間不得超過一分鐘等諸多苛刻技術要求，普通工藝及設備很難保證。東鼎研制的低溫蒸汽余熱酵母烘干機具有操作彈性大，適用性廣，可通過調整酵母干燥機的諸多干燥參數，如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變酵母干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連，熱效率可達80%以上。DD-JHD酵母烘干機主要由烘缸、機架、傳動系統、刮刀裝置、限料、刮削裝置、浸料裝置、汽路系統構成。另外，配備有電氣控制柜和排汽罩。可用于多種漿料的干燥，特別適用于啤酒廠回收廢酵母，不同規格的干燥機可滿足年產三萬至十萬噸級啤酒廠需要。該機還適用于食品、化工、醫藥等行業中的干燥處理。設備與物料接觸部件的烘缸采用高標號經磨削加工的鑄鐵制造，具有防腐蝕、不污染等特點，熱效率高、耗能少，本機還具有結構緊湊、占地少、操作及維修簡便等特點，本機是在消化吸收德國樣機的基礎上，根據我國國情設計制造的，具有良好的使用性能。

酵母烘干機性能特點

采用低溫、快速干燥工藝，保證干燥后物料的生物活性；
設備與物料接觸部件的烘缸采用高標號經磨削加工的鑄鐵制造；
具有防腐蝕、不污染等特點，熱效率高、耗能少；
本機還具有結構緊湊、占地少、操作及維修簡便等特點；
系統是在消化吸收德國樣機的基礎上，根據我國國情設計制造的，具有良好的使用性能；
該機還適用于食品、化工、醫藥等行業中的干燥處理。

酵母烘干機工作原理

滾筒酵母烘干機是利用蒸汽加熱，單滾筒式干燥設備，經預熱處理后的漿料（若是酵母乳，含水80%-89%，酵母乳含水率高低，對于干酵母產量和蒸汽耗量有重大關系）放入預熱槽內，預熱到50℃左右，用輸料泵輸入烘缸下部浸料槽內，烘缸浸入約60-80mm旋轉的烘缸外表面便沾涂上一層均勻的漿料，烘缸內通入蒸汽壓力為0.15-0.3Mpa干物料（若是酵母乳，含水9%以下）被刮刀刮下，刮刀刮下后落到出料口收集。物料的干燥程度通過調節蒸汽的壓力和滾筒的轉速來控制。烘缸內的冷凝水由虹吸管吸出，二次蒸汽經預熱槽底部的盤管回收利用。